所謂磨床簡單的說就是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
平時我們見到的少數的磨床是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨
機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。但大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪
進行磨削加工。
磨床能加I硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等:也能加工脆性材料，如玻璃、花
崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、
德國和關國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨
床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現代
磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機
床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883 年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移.
動的平而磨床。
1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。
隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先
后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。
自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、
軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用; 50 年代又出現了可作鏡面
磨削的高精度外圓磨床; 60 年代末又出現了砂輪線速度達60~ 80米/秒的高速磨床和大切
深、緩進給磨削平面磨床; 70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上
得到了廣泛的應用。
隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床
的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。
磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一-類， 主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨
床、無心磨床、工具磨床等。
外圓磨床是使用的*泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。刀
能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐而。不過外圓磨床的白
動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工.作。內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床儀適于單
件、小批生產。白動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加王中白動測量，大多用于大批量的生產中。
平面磨床的工件- -般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上,
輪的周邊或端面磨削L件平面的磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用
盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由
這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。
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